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全麵打造數字化工廠，助力中國製造業騰飛
成（chéng）為中國先進的物料自動化搬運（yùn）服務商
客戶為先、追求品質、共創價值
持續（xù）創新 創造價值
為客戶提供快人一步的物流搬運解決方案
整合資（zī）源，持續為客戶創（chuàng）造價值
全麵打造數字化工廠，助力中國製造業騰飛（fēi）
全係列（liè）酸洗產（chǎn）線（xiàn）性能優良，安（ān）全可靠，技術先進人性化設計滿足各行業酸洗需求專業健康的售後服務專業重載自動（dòng）燒傷檢測，負載16t緊湊型設計，定位（wèi）精度高，環形軌道無需往返、有效提升效率自動掛載，穩定對接來、去件輸送係統重載換軌檢（jiǎn）修（xiū）機（jī）構，避免停機檢修自動掛載，自動運行；雙槽體設計，做到液麵恒定；循環過濾係統；自動酸堿滴（dī）定，自動補液；液體循環攪拌，濃度（dù）均（jun1）勻，無氣（qì）泡。
起吊噸位20噸，非標（biāo）大尺寸部件，如管材、棒材（cái）、軸承等，根據不同生產工藝需求自動酸洗、搬運，中間過程無需人為幹預，定位準確（què）可靠，可適應不同工件的不同酸洗要求。節約人力，提升生產效率。智能控製係統具有（yǒu）無線通（tōng）訊、工業總線（xiàn）、數（shù）據管理、故障報警及自診（zhěn）斷功能。
鐵屑輸送線無需對（duì）整體車間進行大範（fàn）圍地基改造，可以與壓塊機、機床排屑機配合進行鐵（tiě）屑的（de）自動化輸送，無需人員定期清理鐵屑，減少人員離開機床時（shí）間，輸送線充分利用廠房非工作區間，提高（gāo）車間使用率，因無（wú）長程的鏈板式排屑機，無需電機時刻啟動，功耗大大降低。
自（zì）行小車是一種適應於重（chóng）載、超長、超寬工件的智能輸送裝備，具有運行平穩、智能控製等特點，主要應用於汽車及工程機械，拋丸、噴漆等行業的物流輸送。主要（yào）由鋼結（jié）構、運行軌道、供電係統、重載載物車組、重載平移道（dào）岔、非標定製的吊（diào）具及電氣控製（zhì）係統等組成（chéng）。
全自動起重機是集自動檢測、識別、規劃路徑、防搖（yáo）擺、遠程控製，自動避讓，故障檢測，等（děng）功能為一體的起重設備，為客戶提供多（duō）用途、多工況、多（duō）場景的解決方案，適用於（yú）線纜、線盤存儲及（jí）自動裝車、卸車，板材、管（guǎn）材、棒材、卷材（cái）的自動存儲（chǔ），堆放，其他物料等的自動搬運。1.具備防（fáng）搖擺，精確定位，自（zì）動避讓等功能2.通過掃（sǎo）描可（kě）以識別被（bèi）測物體的形（xíng）狀（zhuàng），位（wèi）置，重（chóng）心等數據3.視覺等自動（dòng）定位操控功能，實（shí）現人機交互4.自動掃碼規劃搬運（yùn）路徑及倉位管理
懸掛輸送線具有運行（háng）平（píng）穩，效率高（gāo），承載力大，連續運行（háng）故障率低，該流水（shuǐ）線（xiàn）能隨意（yì）轉（zhuǎn）彎、爬升，能適應各種地理環境條件，廣泛應用於產品裝配、物料供應、烘幹、清洗，噴塗（tú）等行業。主要（yào）特性：吊掛間距：150mm吊點承重：30KG-10000KG鏈條運行速度：0.5m~20/min（無極（jí）調速）
全麵打造（zào）數字化工廠，助力中（zhōng）國製造業騰飛
運營（yíng）全價值鏈概（gài）念，利用工業自動化，大數據，互聯網（wǎng）等技術實現智能化，數字（zì）化，可視化，實時管理
重（chóng）載、快速、準確的搬運理念，更廣（guǎng）泛的（de）行業覆蓋，更快速的夾取，更高的可靠性
整合廠（chǎng）房閑散空間，多重利用空間，增加（jiā）空間容積（jī）率
自動抓取概念的廣泛應用，降低了捆綁吊帶，吊索等（děng）的時間（jiān）浪費，更適用與（yǔ）一次夾取/吊裝，長距離搬運
機械代替人工（gōng），降低人工成本，減少工傷事故
全麵打造數（shù）字化工廠（chǎng），助力中國製（zhì）造業騰飛
智能工廠谘詢診斷 2021年（nián）發布了2項標準：《智能製造能力（lì）成熟度模（mó）型GB∕T39116-2020》和《智（zhì）能製造能力成熟度評估（gū）方法GB∕T39117-2020》，對企（qǐ）業的智能製造成熟度分為（wéi）了5個等級，即：一級（規劃級）、二級（規範級）、三級（集成級）、四級（優化級）、五級（引領級），按五個能力要素、12個能力域、20個能力子域展開評估，每個子域也給出了所對（duì）應的1-5級（jí）評（píng）估要求和打分分值，企業可以根據自身的建設情況（kuàng），對應到（dào）不同的等級要求上，然後給出分值，相對比較（jiào）客觀（流程（chéng）行業和離散（sàn）行業也分別給出了不同的要求），企業可（kě）參照此體係進行評估。 智能工廠廠房設計 智能工廠的廠房設計需要引入（rù）數字孿生的理（lǐ）念，通過三維設計軟件進行建築設計，尤其是（shì）水、電（diàn）、氣、網絡、通信等管線的設（shè）計。同時，智能廠（chǎng）房要規劃智能視頻監控係（xì）統、智能采光與照明係統、通風（fēng）與空調係統、智能安防報警（jǐng）係統、智能門禁一卡通係統（tǒng）、智能（néng）火災報警係統等。采用智能視頻監控係統（tǒng），通過人臉識別技術以及其（qí）他（tā）圖像處（chù）理技術，可以過濾掉視（shì）頻畫麵中無用的或幹擾（rǎo）信息、自動識別不同物體和人員（yuán），分析抽取視頻源中（zhōng）關鍵有用信（xìn）息，判斷監控畫麵中（zhōng）的異常情況，並以最快和最（zuì）佳的方式發出警報或觸發其它動作。...
隨著5G、雲計算（suàn）、大數據、物聯網（wǎng）等科技手段不斷進步，數字化的時代已然（rán）來臨。鋼結構企業近十年來競爭愈演（yǎn）愈烈，市場的（de）價格已呈透明（míng）化，許多鋼結構企業引進了各種信息化係（xì）統（ERP、PLM、MES、LES等），對企業的管理信息（xī）進行整合，以達到優化管（guǎn）理提升利潤（rùn）的目的。但製造業（yè）的生產模式多元（yuán）化和鋼結構生產的行業特性，傳統的信息化軟件往往無法滿足實際生產（chǎn）中的現實需（xū）求，主（zhǔ）要表現（xiàn）在覆蓋範圍上有局限、係統功能較冗雜、各係統數據分散（sàn）難（nán）以整（zhěng）合等方麵。 目前鋼結構行（háng）業，是一個是（shì）完全定製化及傳統的資源消耗（hào）型與勞動密集型行（háng）業。招工困難、工人老齡化、用（yòng）工成本高，生產質量參差不（bú）齊。生產設備中度機械化，智能化程（chéng）度低，且會產生大量的（de）能耗和成本。...